संचालन में मशीनों की स्थिति की जांच करना और पूरी तरह से निरीक्षण योजना तैयार करना महत्वपूर्ण होता जा रहा है।उनमें से, असर कुंजी है, क्योंकि यह सभी मशीनों में अधिक महत्वपूर्ण घूर्णन वाला हिस्सा है।स्थिति की निगरानी निवारक रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।असर क्षति के कारण अनियोजित रखरखाव के दौरान उपकरण डाउनटाइम से बचने के लिए असर क्षति का शीघ्र पता लगाना।हालांकि, हर कोई ऐसे उन्नत उपकरणों से लैस नहीं है।इस मामले में, मशीन ऑपरेटर या रखरखाव इंजीनियर को तापमान और कंपन आदि जैसे बियरिंग्स के "गलती संकेतों" के लिए अत्यधिक सतर्क होना चाहिए। ऑपरेशन में निरीक्षण उपायों की व्याख्या करने के लिए हांग्जो सेल्फ-लुब्रिकेटिंग बियरिंग्स का एक छोटा संस्करण निम्नलिखित है स्व-चिकनाई बीयरिंग की प्रक्रिया।

हांग्जो स्व-चिकनाई बीयरिंग

एक स्पर्श

असर तापमान को थर्मामीटर की मदद से नियमित रूप से मापा जा सकता है, जो असर तापमान को सटीक रूप से माप सकता है और इसे डिग्री सेल्सियस के रूप में प्रदर्शित कर सकता है।महत्वपूर्ण असर का मतलब है कि जब यह टूट जाता है, तो यह उपकरण बंद कर देगा, इसलिए ऐसे बीयरिंगों को तापमान डिटेक्टर से लैस किया जाना चाहिए।सामान्य परिस्थितियों में, स्नेहन या पुन: स्नेहन के बाद असर स्वाभाविक रूप से गर्म हो जाएगा, और एक से दो दिनों तक चल सकता है।उच्च तापमान आमतौर पर इंगित करता है कि असर असामान्य स्थिति में है।उच्च तापमान बियरिंग्स में स्नेहक के लिए भी हानिकारक है।कभी-कभी असरदार गर्मी को असर स्नेहक के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।यदि असर लंबे समय तक 125 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर संचालित होता है, तो असर का जीवन छोटा हो जाएगा।उच्च तापमान के असर के कारणों में शामिल हैं: अपर्याप्त या बहुत अधिक स्नेहन, स्नेहक में अशुद्धियाँ और बहुत अधिक भार, असर क्षति, अपर्याप्त निकासी और तेल सील के कारण उच्च तापमान घर्षण।इसलिए, असर तापमान की लगातार निगरानी करना आवश्यक है, चाहे वह स्वयं या अन्य महत्वपूर्ण भागों को माप रहा हो।यदि परिचालन की स्थिति नहीं बदलती है, तो कोई भी तापमान परिवर्तन विफलता का संकेत दे सकता है।

दूसरा, अवलोकन

यदि असर अच्छी तरह से चिकनाई और मलबे और नमी से ठीक से अवरुद्ध है, तो इसका मतलब है कि तेल की सील नहीं पहनी जानी चाहिए।हालांकि, असर बॉक्स खोलते समय, असर का निरीक्षण करें और समय-समय पर तेल मुहर की जांच करें, और असर के पास तेल मुहर की स्थिति की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे गर्म या संक्षारक तरल पदार्थ या गैसों को असर में घुसने से रोकने के लिए पर्याप्त हैं। शैफ्ट।सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गार्ड रिंग और लेबिरिंथियन ऑयल सील को ग्रीस किया जाना चाहिए।यदि तेल सील पहना जाता है, तो इसे जल्द से जल्द बदल दिया जाना चाहिए।टेप कारतूस को असर में प्रवेश करने से रोकने के लिए तेल सील के कार्य के अलावा, एक अन्य कार्य असर बॉक्स में स्नेहक को बनाए रखना है।यदि तेल की सील लीक हो जाती है, तो पहनने या क्षतिग्रस्त होने या ढीले प्लग के लिए तुरंत जाँच करें।तेल रिसाव भी असर बॉक्स की संयुक्त सतह के ढीले होने, या बहुत अधिक स्नेहक के कारण आंदोलन और तेल रिसाव के कारण हो सकता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि सही मात्रा में जोड़ा गया है, स्वचालित स्नेहन प्रणाली की जाँच करें और मलिनकिरण या कालापन के लिए स्नेहक की जाँच करें।यदि ऐसा होता है, तो आमतौर पर इसका मतलब है कि स्नेहक में एक पेपर बॉक्स है।

उपरोक्त दो बिंदु स्व-चिकनाई बीयरिंग के संचालन में निरीक्षण उपायों की सभी सामग्री हैं।आपकी समझ और सहयोग के लिए धन्यवाद!